Kulkvarnär en mycket viktig utrustning i mineralbearbetningsprocessen. Efter bearbetning och malning i en kulkvarn kan råmalmpulver erhållas eller ytterligare extraheras och koncentreras. Dessutom påverkar malningseffekten direkt koncentrationsindexet. Så vad är det för faktorer som påverkar malningseffekten av mineralkulkvarn?
Inverkan av malmegenskaper på malningseffekten av kulkvarn:
1. Malmpartikelstorlek: Matarpartikelstorleken hos en kraftfull planetkulkvarn kommer att avsevärt påverka dess bearbetningskapacitet. När malmpartikelstorleken är större kommer bearbetningskapaciteten att minska, tvärtom ökar bearbetningskapaciteten.
2. Sammansättning av malmpartikelstorlek: Malmen som matas till raffineringskulkvarnen är en blandning av malmer av olika partikelstorlekar, och innehållet av fina partiklar är också olika. Ju större innehåll av fina partiklar, desto större bearbetningskapacitet; omvänt minskar bearbetningskapaciteten.
3. Hårdhet, sprödhet och klyvning av malmen: Ju lägre hårdhet malmen har som kommer in i högenergikulkvarnen, desto större är sprödheten och desto mer utvecklad är klyvningen. Ju grövre och enklare den inbäddade partikelstorleken är på den användbara malmen, och desto högre bearbetningskapacitet. Annars blir malningen svår och produktionskapaciteten minskar.
Inverkan av kulkvarnsstruktur på malningseffekten:
1. Kulkvarn modell: Överflöde kulkvarn har enhetlig partikelstorlek och färre utrustningsfel, men dess bearbetningskapacitet är låg. Gallerkulkvarnen har en stor bearbetningskapacitet och är inte benägen att överslipa, men den lider av mer slitage och fel, vilket minskar produktionen. Den långcylindriga kulkvarnen har finare malningsfinhet än den kortcylindriga kulkvarnen, men dess bearbetningskapacitet är lägre.
2. Kulkvarns diameter: Ju större diameter malmkulkvarnen är, desto högre höjd på malningsmediet lyfts och desto större slagkraft, vilket är fördelaktigt för att förbättra bearbetningskapaciteten.
Inverkan av malningsmedier på malningseffekten av kulkvarn:
1. Kulkvarns slipmediamaterial: Vanligt använda slipmedier inkluderar järnkulor, stålkulor, stålstänger, keramiska kulor, sällsynta jordartsmetallkulor etc. Järnkulor med sällsynta jordartsmetaller har den bästa slipeffekten, följt av stålkulor.
2. Diameter och specifik vikt för slipmedia: Diametern på slipkulor är vanligtvis 20-130mm. Dessutom bör storleken på kuldiametern vara förenlig med specifikationerna för kulkvarnen. Den stora slipkulan har stark inverkan och är fördelaktig för att krossa grova partiklar, medan den lilla kulan huvudsakligen spelar rollen som malning och strippning, vilket är fördelaktigt för att mala fin malm. Andelen slipmedia med olika diametrar är också en av de viktiga faktorerna som påverkar slipeffekten. Den bör väljas på lämpligt sätt efter andelen malmpartikelstorlek i kulkvarnen.
3. Mängden malmedel som tillsätts: Mängden malmedel som tillsätts i kulkvarnen bör inte vara för mycket eller för lite. Fyllningsgraden för slipkulan är cirka 40 %-50%, och fyllningsgraden för slipstaven är 35 %-45%.
4. Komplettering av slipmedel: Slipmediet slits konstant under malningsprocessen. Varje skift bör fyllas på i tid och i proportion, annars kommer det att avsevärt påverka malningseffektiviteten hos kulkvarnen.
Dessutom har malningskoncentrationen och antalet varv i kulkvarnen också stor inverkan på malningseffekten. Zhengzhou Sinolion Machinery Co., Ltd är specialiserat på forskning och utveckling och tillverkning av krossar, sandtillverkningsmaskiner och industriell slip- och mineralbearbetningsutrustning. Förser inte bara kunder med maskiner och utrustning av bästa kvalitet, utan tillhandahåller också förstklassig servicesupport och lösningar.
