Trommelskärmhar olika namn i olika regioner. I vissa områden kallas de för bursilar, rullande enkla silmaskiner av burtyp, etc. Komposttrumsilar kan inte bara användas för att sila pulverformigt material, utan även sila och filtrera slurry, till exempel Sand- och grusproduktionsföretag använder rullningssilar att dela sand och grus i fin sand, grov sand, jord och sten. Koksproduktionsföretag använder rullande siktning för att dela upp koks i koksbitar, koks och koksstjärtar. Jämfört med den vibrerande skärmen har komposttrumsskärmen nackdelarna med lätt skada, stor mängd underhåll, komplex struktur, besvärligt underhåll, stora vibrationer, låg sållningseffektivitet och kort livslängd. Komposttrumsskärmen har fördelarna med hög effektivitet, enkel struktur, bekvämt underhåll, billigt pris och lång livslängd.
1. Silhålet är inte lätt att blockera.
2. Stabil drift och lågt ljud.
3. Enkel struktur och enkelt underhåll.
4. Maskinen har hög tillförlitlighet och mindre engångsinvestering.
5. Anta speciell skärm, hög skärmningseffektivitet och lång livslängd
6. Utrustningen består huvudsakligen av motor, reduktionsanordning, rullanordning, ram, tätningslock, materialinlopp och -utlopp, etc. rullskärmsomslag.
Tilt monterad på stativet. Trommel-skärmmotorn är ansluten till trumanordningen med reduceraren genom kopplingen och driver trumanordningen att rotera runt sin axel. När materialet kommer in i trumanordningen, på grund av trumsilanordningens lutning och rotation, kommer materialet på siktytan att vända och rulla, så att det kvalificerade materialet (produkten under skärmen) kommer att tömmas från rullskärmen genom den runda silen och det okvalificerade materialet (på silprodukten) Töm ut genom rullsilens ände. Eftersom materialet roterar och rullar i trumman kan materialet som fastnat i skärmen kastas ut för att förhindra att skärmen blockeras.
Några vanliga fel, felorsaksanalys och lösningar:
1. Axeln på trummans stödhjul är deformerad, och lagren är ofta skadade (byt ut 6 axlar, 12 skivor med lager och två stödhjul varje halvår); analys av orsaken till felet: den rullande skärmens stödhjulsaxel är deformerad och lagren är ofta skadade. På grund av det maximala vridmomentet V som axeln kan bära, vikten av rullskärmen plus impulsen under koksen plus vibrationskraften som genereras när rullskärmen roterar, uppstår deformation, vilket resulterar i skador på lagret.
Lösning: För att lösa de dolda farorna med deformation och lagerskador på rullskärmens stödhjulsaxel har vi ökat storleken på axeln så att axeln kan bära ett större vridmoment, det vridmoment som genereras när komposttrumman går.
2. Rulljalusiets 6 balkar är ofta skadade och trasiga (helbalken byts ut vart halvår och helbalken svetsas och repareras fem gånger). Felanalys: de 6 balkarna på rulljalusan är ofta skadade och trasiga, och de 6 balkarna är alla gjorda av 12 # kanalstål. (1) Den rullande skärmen roterar Kanalstålet är lätt att bryta under vridmomentkraften. (2) Det brända kanalstålet är lätt att bryta.
Lösning: För att lösa den dolda risken för slitage och brott på helljus, bytte vi ut helljusmaterialet 12# kanalstål med (1) 100 bakvägg 10 mm sömlöst rör. En 10 mm reparationssvetsplatta läggs till de lätt brända och slitna delarna för att öka livslängden på helljuset.
3. Huvudaxeln på rullningsfästet är förstärkt och sprucken, och axeln är rullad nyckel (reparationssvetsning tre gånger på ett halvår). Felanalys: huvudaxeln på den rullande skärmfästet är förstärkt och sprucken, och axeln rullas.
(1) 10 mm stålplattan är för tunn och stålplattan kommer att förvrängas och deformeras när den rullande skärmen roterar, vilket kommer att spricka och frigöra stålplattan och förstärkningsribban på anslutningsaxeln. (2) Vridmomentet som genereras av axeln är för litet och det är lätt att producera rullande nycklar.
Lösning: För att lösa sprickbildningen i huvudaxeln på den rullande sillagerförstärkningen, axelns rullnyckel. Vi ökade storleken på axeln så att axeln klarar mer vridmoment. Den 10 mm tjocka stålplåten ersätts med en 20 mm tjock stålplåt. När rullskärmen roterar elimineras vridningen och deformationen av stålplattan, så att den förstärkande ribban som förbinder stålplattan och axeln inte är lätt att spricka och lossa.
4. Svetssömmen på pelarbalken på siktens rullande skärmbas är sprucken, och rännan slits snabbt (stödbalken är 22 # kanalstål och pelarbenet är 4) 200 stålrör; gränssnittssvetssömmen är ofta sprucken och den repareras i genomsnitt en gång var 7:e dag; glidbanan är nästan 3 till 4 dagar.
Analys av orsaken till felet: svetssömmen på kolumnbalken på rullskärmsbasen är sprucken och rännan är sliten. Det finns två huvudorsaker:
(1) Siltrummans bakdel är inte rund och lederna är inte släta. När trommelskärmen är igång kommer den att hoppa och svänga åt vänster och höger.
(2) Materialet är inte slitstarkt och slits för snabbt.
Lösning: När du transformerar komposttrumsilen ska trumsilens bakdel vara rund och svetssömmen ska vara polerad och slät. Rulljalusi bottenbalkar och hyllplan byts till 200 stålrör och 200 I-balkar. När rännan är klar, lägg till en 10 mm nitrifierad legeringsplatta.
Installations- och produktionskrav:
1. När du installerar komposttrumsilen, följ koaxialiteten mellan reduktionsaxelns utgående axel och trumsilens drivaxel.
2. Dra åt bultarna på lagersätet och reduktionsanordningen.
3. Stödvalsen måste installeras enligt de tekniska kraven.
