Kulkvarnstålkulor är mediet för att slipa material i kulkvarnsutrustning. Under arbetsprocessen kommer det direkt att påverka malningseffektiviteten och till och med arbetseffektiviteten och produktkvaliteten för hela mineralbearbetningsanläggningen. Nedan kommer vi att presentera kulkvarns stålkulor i detalj från specifikationerna och kvantiteten, material, förhållandet och graderingen av kulkvarns stålkulor för att hjälpa dig att korrekt välja och lägga till stålkulor, och därigenom förbättra malningseffektiviteten hos kulkvarnen.
1. Specifikationer och kvantitet för kulkvarns stålkula
Vanligtvis är diametern på kulkvarns stålkulor mellan Φ20mm-Φ125mm. Bland dem är små stålkulor i allmänhet Φ40 mm och Φ60 mm, medelstora stålkulor är i allmänhet Φ80 mm och stora stålkulor är Φ100 mm eller Φ120 mm. Diametern på stålkulorna i superstora kulkvarnar är mestadels Φ130mm-Φ150mm, etc.
2. Kulkvarns stålkulmaterial
Som en "förbrukningsvara" i slipoperationer har kulkvarnsstålkulor naturligtvis olika slitagenivåer på grund av olika material. För närvarande inkluderar de vanliga kulkvarnens stålkulor på marknaden huvudsakligen gjutna stålkulor och smidda stålkulor.
(1) Gjutstålkula
Gjutna stålkulor inkluderar huvudsakligen lågkromgjutna kulor, mediumkromgjutna kulor och högkromgjutna kulor. Deras hårdhet, slagvärde och brotthastighet är relaterade till stålets metallografiska struktur. Ju högre krominnehåll, desto bättre slitstyrka har kulkvarnsstålkulan.
(2) Smidd stålkula
Det finns huvudsakligen lågkollegerade stålkulor, mediumkollegerade stålkulor, högmanganstålkulor och sällsynta jordartsmetaller av krommolybdenlegerade stålkulor. De har större slagseghet och är inte lätta att deformera, men har en låg brotthastighet.
Generellt sett är gjutna stålkulor lämpliga för torrslipningsoperationer och smidda stålkulor är lämpliga för våtslipningsoperationer.
3. Kulkvarns stålkulförhållande
Kulkvarns stålkulor av olika storlekar har olika proportioner. När kulkvarnen används för första gången måste tre typer av kulor, stora, medelstora och små, proportioneras, och den första tillsatsen av kulkvarns stålkulor måste tillsättas enligt 80 % av den givna övre gränsen för kulkvarns kulbelastning . Anledningen är att efter att kulkvarnen har installerats krävs de stora och små kugghjulen i kulkvarnen Meshing, och bearbetningskapaciteten ökas gradvis. Efter två eller tre dagars normal kontinuerlig drift, kontrollera ingreppssituationen för de stora och små växlarna. Om allt är normalt kan du öppna kulkvarnens inloppslock och lägga till de återstående 20 % stålkulorna för andra gången.
Vanligtvis används små stålkulor bara för första gången när man lägger till kulor. När kulkvarnen går normalt blir det rimlig friktion mellan stålkulor och stålkulor, stålkulor och malmer samt stålkulor och stålkulor, vilket ökar slitaget. Stora stålkulor slipar till små och medelstora stålkulor slipar till små stålkulor. Därför, under normala omständigheter, behöver du inte lägga till små stålkulor längre. Men om partikelstorleken för användbara mineraler inte har uppnått monomerdissociation och finheten hos slipmaskinen inte kan uppfylla separationskraven (särskilt flotationsseparationskraven), kan en lämplig mängd små stålkulor tillsättas.
Dessutom slits kulkvarnarnas stålkulor konstant under drift. Kulkvarnsoperatörer måste fylla på kulorna regelbundet och rimligt för att minimera slitage och bibehålla kulladdningens fyllningshastighet och rimligt förhållande.
4. Kulkvarns stålkulgradering
Bestämning av kulkvarns kulgraderingsschema börjar vanligtvis från det ursprungliga lagret (dvs. grovkrossningslager). För flerkammarkulkvarnar är graderingen av stålkulor i den första kammaren mycket viktig. Enligt den allmänna principen för korsgradering, det vill säga den nedre gränsens kuldiameter för den föregående behållaren bestämmer den övre gränsens bolldiameter för nästa behållare, och så vidare. Det kan ses att kulkvarns stålkulgradering i det första lagret faktiskt dominerar stålkulgraderingen i andra lager.
För närvarande finns det två vanliga metoder för gradering av stålkulor i det ursprungliga lagret av kulkvarnar: den ena är den allmänt använda flerstegsgraderingsmetoden och den andra är graderingsmetoden i två steg.
(1) Betygsmetod på flera nivåer
Flerstegsgraderingsmetoden är en traditionell graderingsmetod för stålkulor. 4-5 kulkvarnsstålkulor med olika specifikationer används ofta för sortering. De specifika stegen är följande:
◆ Bestäm den övre gränsen för kuldiametern enligt den övre gränsen för partikelstorleken för slipmaterialen, och bestäm den genomsnittliga kuldiametern enligt den genomsnittliga partikelstorleken för slipmaterialen.
◆ Partikelstorleken på materialen som kommer in i slipmaskinen varierar mycket, så det är lämpligt att välja en mängd olika specifikationer och graderingar, annars kan du välja några få typer.
◆ Enligt proportioneringsprincipen "liten i båda ändar och stor i mitten" av slipkroppen och materialets partikelstorleksfördelningsegenskaper, ställs sammansättningsförhållandet för varje specifikation av stålkulor.
◆ Beräkna den genomsnittliga kuldiametern för de blandade stålkulorna efter kulfördelningen, jämför den med den genomsnittliga kuldiametern för de ursprungliga stålkulorna och lägg till stålkulorna enligt stålkulornas storleksförhållande. Om avvikelsen mellan de två är stor är det nödvändigt att nyinställa sammansättningsförhållandet för olika stålkulor och omfördela kulorna tills avvikelsen mellan de två är liten.
(2)Sekundär graderingsmetod
Graderingsmetoden med två nivåer avser att endast använda två kulkvarnsstålkulor med stora diameterskillnader för sortering. Diametern på den stora stålkulan beror på partikelstorleken på slipmaterialet, och diametern på den lilla stålkulan beror på storleken på gapet mellan de stora stålkulorna.
Vanligtvis bör diametern på den lilla stålkulan vara 13 %-33 % av diametern på den stora stålkulan. I allmänhet står den lilla stålkulan för 3 %-5 % av den stora stålkulans massa. I princip bör man säkerställa att mängden små stålkulor som tillsätts inte påverkar massan på den stora stålkulan. Fyllnadsgrad av stålkulor.
Ovanstående är de viktigaste aspekterna som är involverade i kulkvarnsstålkulor: kulkvarnsstålkulornas specifikationer och kvantitet, material, förhållande och gradering. För mineralbearbetningsanläggningar innebär valet och användningen av kulkvarnsstålkulor många tekniska problem. Det rekommenderas att varje gruvägare noggrant analyserar sin faktiska situation och konsulterar en professionell kulkvarnstillverkare för att fastställa vilken kulkvarns stålkula som passar honom eller henne för att undvika onödiga ekonomiska förluster. förlust.
