Som en nyckelutrustning för slipning av olika malmer och andra material,bollkvarnanvänds ofta i mineralbearbetning, byggnadsmaterial och kemiska industrier. Som det huvudsakliga slipmediet för kulkvarnar har storleken på stålbollar en viktig inverkan på slipningseffektivitet, slipande finhet och energiförbrukning av utrustning.
1. Stålkulspecifikationsområde:
Under normala omständigheter varierar diametern på bollkvarnbollar från φ20mm till φ125mm. Specifikt är diametern på små bollar i allmänhet φ40 mm och φ60 mm, diametern på medelstora bollar är φ80mm och diametern på stora bollar kan vara φ100 mm eller φ120mm. För super stora kulkvarnar kan diametern på de använda stålkulorna nå φ130 mm till φ150 mm.
2. Princip för stålkulförhållande:
(1) Materialegenskaper: Vid bearbetning av malmer med hög hårdhet och grov partikelstorlek krävs en större slagkraft, så att större stålbollar bör laddas. Ju hårdare materialet, desto större ska diametern på de nödvändiga stålkulorna vara.
(2) Kvarnsspecifikationer: Ju större kvarndiametern, desto större är dess slagkraft vanligtvis, så att du kan välja stålbollar med relativt små diametrar.
3. Graderingsmetod:
• Matching Matching Matching Method: Detta är en traditionell bollmatchningsmetod, vanligtvis med 4 till 5 olika specifikationer av stålbollar för gradering. Den maximala kuldiametern och den genomsnittliga kuldiametern bestäms enligt de maximala och genomsnittliga partikelstorlekarna för materialen som kommer in i bruket. Sedan, enligt matchningsprincipen om "små i båda ändarna och stora i mitten" av slipkroppen, är sammansättningsförhållandet för varje specifikation av stålbollar inställd.
• Bollmatchningsmetod på två nivåer: Endast två stålbollar med skillnader i stor diameter väljs för gradering. Diametern på den stora bollen beror på partikelstorleken på materialen som kommer in i kvarnen, och diametern på den lilla bollen beror på storleken på gapet mellan de stora bollarna. Vanligtvis bör diametern på den lilla bollen vara 13% till 33% av diametern på den stora bollen, och den lilla bollen står för 3% till 5% av massan för den stora bollen för att säkerställa att mängden små bollar tillsattes påverkar inte fyllningshastigheten för den stora bollen.
4. Bollbelastning:
Bollbelastningen av kulkvarnen ska vara måttlig. För mycket kulbelastning kommer att få stålkulorna att överlappa varandra, och krosskapaciteten för varje stålkula kan inte användas fullt ut; För lite bollbelastning begränsar den totala krosskapaciteten. Vanligtvis, när man tillsätter stålbollar för första gången, bör 80% av den maximala kulbelastningsmängden som ges av tillverkaren läggas till. Efter att kulkvarnen har körts normalt i två eller tre dagar, bör de återstående 20% av stålbollar läggas till.
5. Överväganden:
Vid formulering av betygsplanen för bollkvarnstålbollar bör följande faktorer också övervägas:
(1) Utrustningsmodell: såsom cylinderdiameter och längd, vilket kommer att påverka stålkularnas slagkraft och slipning.
(2) Produktionskrav: Det vill säga användarens standard för finheten i materialslipning, som bestämmer storleken och graderingsmetoden för de nödvändiga stålkulorna.
(3) Materialegenskaper: Inklusive den initiala partikelstorleken, hårdheten och segheten på markmaterialet kommer dessa egenskaper att påverka sliphastigheten och slipningseffektiviteten hos stålkulorna.
6. Materialval:
Förutom storleksval är materialet i stålkulan också en viktig faktor som påverkar slipningseffektiviteten. Vanliga stålkulmaterial inkluderar högt manganstål, stålbollar med lågt kollegering, gjutjärn med högt krom och högkolhögt manganlegeringsstål. Olika material har olika seghet, slitmotstånd och priser, och användare måste välja efter faktiska behov.
Sammanfattningsvis måste storleksvalet av stålbollar för kulkvarnar överväga faktorer som materialegenskaper, fabriksspecifikationer, betygsmetoder och produktionskrav. Genom vetenskaplig och rimlig stålkulkonfiguration kan slipeffektiviteten förbättras, energiförbrukningen kan minskas och livslängden kan förlängas.
