Centrifugalkoncentratorns trumma roterar med hög hastighet vid ett visst antal varv, och slurryn matas in i trummans innervägg på två ställen genom malmmataren och malmmataren. Uppslamningen roterar med trumman med hög hastighet. Under inverkan av centrifugalkraften avsätts tunga mineraler på trummans innervägg och roterar med trumman. De lätta mineralpartiklarna i slurryn roterar med trumman med en viss differentialhastighet. Under rotationen roterar de med en viss hastighet. Spiralvinkeln roterar från malmmatningsänden till malmtömningsänden längs trummans lutningsriktning och matas ut genom malmavskiljaren vid änden, som är avfallet.
Efter 3 minuters sortering roterar malmmataren och fördelaren automatiskt bort från det ursprungliga normala läget och slutar mata in malmen i trumman. Efter att avfallet har tappats ut roterar malmfördelaren automatiskt bort från det ursprungliga normala läget och förbereder sig för att fånga upp koncentratet. , då öppnas högtrycksspolvattenventilen automatiskt och högtrycksspolvattnet spolar ner koncentratet som avsatts på trummans innervägg. Efter att koncentratet har sköljts stänger högtrycksvattenventilen automatiskt. Efter att koncentratet har dränerats, återställs malmfördelaren och mataren. Malmseparatorn återställs automatiskt för att starta nästa sorteringscykel.
När vattenflödet stiger lyfts bädden upp och blir lös och hängande. Vid denna tidpunkt rör sig mineralpartiklarna i bädden i förhållande till varandra enligt sina egna egenskaper (densitet, partikelstorlek och form) och börjar stratifieras. Innan vattenflödet har slutat stiga men ännu inte övergått i ett nedåtgående flöde, rör sig mineralpartiklarna fortfarande på grund av tröghetskraften och bädden fortsätter att vara lös och skiktad. Flödet vänder nedåt och bädden kompakteras gradvis, men skiktningen fortsätter. När alla mineralpartiklar faller tillbaka till skärmytan har de förlorat möjligheten till relativ rörelse mellan varandra, och skiktningen upphör i princip. Vid denna tidpunkt rör sig bara de mineralpartiklar med högre densitet och mycket fin partikelstorlek fortfarande nedåt genom mellanrummen mellan bulkmaterialen i bädden. Detta beteende kan betraktas som en fortsättning på stratifieringsfenomenet.
Det fallande flödet slutar, bädden är helt kompakt och skiktningen avbryts tillfälligt. Den tid det tar för vattenflödet att slutföra varje cyklisk förändring kallas jiggcykeln. Under en jiggcykel genomgår bädden en process från kompakt till lös skiktning och sedan kompakt igen, och partiklarna sorteras. Det är först efter flera jiggningscykler som skiktningen gradvis fulländas. Slutligen koncentreras mineralpartiklar med hög densitet i den nedre delen av bädden, medan mineralpartiklar med låg densitet koncentreras i det övre skiktet. Sedan töms de separat från jiggen, och erhåller därigenom två produkter med olika densiteter, det vill säga olika massor.
Jämfört med den platta rännan har centrifugalkoncentratorn följande fördelar:
(1) Centrifugalkoncentratorn är mer effektiv vid bearbetning av fint slam, och återvinningsgraden för partikelstorlekar på 37-19 mikron är så hög som cirka 90 %. Eftersom separationen av malmpartiklar i centrifugalkoncentratorn är baserad på den kombinerade verkan av centrifugalkraft och tvärflödesmembran, är dess anrikningsförhållande högre än för den plana gravitationsrännan.
(2) Eftersom centrifugalkoncentratorn använder centrifugalkraft, stärker den gravitationsseparationsprocessen och förkortar separationstiden. Därför är dess bearbetningskapacitet stor, cirka 10 gånger större än den automatiska rännan.
(3) Litet fotavtryck och hög grad av automatisering.
Dess främsta nackdelar är: (1) Den förbrukar mer vatten och elektricitet än en platt ränna; (2) Lutningen på trumväggen kan inte justeras, produktionsprocessen är intermittent drift och malmen kan inte matas kontinuerligt, men två enheter kan anslutas med ventiler för att uppnå automatisk utmatning.
Centrifugalkoncentratorn har blivit en av huvudutrustningen för gravitationsseparation av tungsten-tennmalmslem i mitt land. Under de senaste åren har det prövats för nyttiggörande av mager järnmalm. Centrifugalkoncentratorn förbättras och fulländas fortfarande kontinuerligt. Samtidigt som man förbättrar separationsindikatorerna för mineralbearbetningsutrustningen fokuserar man på att utvecklas mot storskalig och kontinuerlig utveckling.
